挑战
  • 产品结构复杂,零部件非常多。

  • 产品组成重用率较高,重复工作量大。

  • 产品规模大导致受硬件性能影响,工作效率低。

方案

SOLIDWORKS+自动化参数设计+自动BOM + Visual Component产线仿真

收益
  • 建立设计规范和基型产品库,提高产品重用率;

  • 产品设计效率提升5倍以上;

  • 数据整理汇总工作效率提升10倍以上;

  • 项目综合设计周期缩短15%~30%。

自动化参数设计、数字工厂仿真在智能制造及自动化产线领域的应用

产线设备由各种专业设备、工作站、变位机、码垛机、皮带机、辊子输送机、机器人、AGV、立体库等组成。其中,多数“主机”、“辅机”均具有典型且稳定的结构外形、功能参数,这些产线的组成部分,非常适合于采用模块化、参数化设计方式,而产线上各工位、设备的联动,则需要数字化仿真的手段进行验证和优化。

试用及报价

1、挑战:

该行业主要产品结构复杂,零部件非常多,一个订单往往包含多台设备,甚至是一条产线。产品组成重用率较高,但是均需根据客户需求做调整,重复工作量大。产品规模大导致受硬件性能影响,工作效率低。产线层面的车间布局、方案论证、物流工艺,专业性高、成本高、周期长、风险大。订单交期往往达到设计和制造能力极限,中间任何一个环节不顺畅,都会导致项目延期。

2、方案:
SOLIDWORKS+自动化参数设计+自动BOM + Visual Component产线仿真

3、收益:
建立设计规范,建立基型产品库,提高产品重用率;
部分产品实现参数化设计,设计效率提升5倍以上;
自动生成产品物料清单,分类汇总BOM,数据整理汇总工作效率提升10倍以上;
快速实现数字化工厂仿真、方案验证、标准工时、产线平衡;
项目综合设计周期缩短15%~30%。

4、自动化参数设计、数字工厂仿真在智能制造及自动化产线领域的应用
产线设备由各种专业设备、工作站、变位机、码垛机、皮带机、辊子输送机、机器人、AGV、立体库等组成。其中,多数“主机”、“辅机”均具有典型且稳定的结构外形、功能参数,这些产线的组成部分,非常适合于采用模块化、参数化设计方式,而产线上各工位、设备的联动,则需要数字化仿真的手段进行验证和优化。
SolidKits.AutoWorks软件,是基于SOLIDWORKS产品开发的自动化参数设计工具,在工作站、码垛机、皮带机、拉带机、立体库、工装、抓手、输送机等产品上具有非常成熟的应用与实践。

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Visual Component数字化工厂及产线仿真,在方案设计、方案验证和优化、工厂布局、物流仿真、产线仿真、机器人离线编程、虚拟调试、数字孪生等方面,可以提供低成本、高效率、高质量的方案,为后期产线的建设和运营,提供最可靠的数据和素材。

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